社員教育

小林秀司の記事です。『きれいごとを徹底しないと、利益は生まれない時代』｜超簡単要約本書は、社員を大切にすることが、結果として顧客満足や利益につながるという「人本経営」を解説した本。人本経営とは人を利益より大切にする経営。特に、会社に最も近い存在である社員の幸福を第一に考える。利益は目的ではなく、良い経営をした結果と考える。社員→取引先→顧客→地域社会→株主というように、関係する人を大切にする。人本経営の好循環社員を大切にする↓社員が安心して働く↓良い商

おはようございます。今朝の奈良は晴れています。【人を育成する多彩な社員研修プログラム】企業の四大要素である「ヒト」「モノ」「カネ」「情報」の中で、一番重要とされているのが人材教育です。特に、人は財産という考え方から「人財」という呼び方をする企業も増えてきました。対外的な折衝や接客マナーについても「知っている」から「出来る」へ定着させる為の、様々な研修が必要とされています。今は新入社員研修の時期で日本サービスマナー協会では全国を対象として、出張研修やオンライン研修など様々な形で社員教育、

HACCP認証取得して分かった、本当の話。第79話「継続」認証を取った瞬間がゴールだと思っていました。でも本当に難しかったのは、その後です。記録、清掃、教育、点検を毎日続ける。衛生管理が続かない原因は、社員のやる気ではなく「続けられる仕組み」がなかったことでした。HACCPやJFS-Bの認証取得に向けている間は、目標が明確です。審査日が決まり、書類を整え、現場を改善し、社員教育を進める。だから会社全体にも緊張感があります。しかし、本当の勝負

おはようございますm(__)m🌥予想最高気温26℃10月も2週間····◐◐ニャンコ画像◐◐😸🖐️◎◎ネットNEWSより◎◎■JR東日本は、埼玉県行田市行田駅に勤務していた駅員が勤務中に、駅ホームから改札口に上がるエスカレーターで乗客を盗撮。懲戒解雇処分にした。業務で使用していたダブレットを使っていた。他の乗客に目撃され、警察に通報され発覚。社内調査で、盗撮していたことを認めた。JR東日本は、「再発防止に向けて一層の社員教育につとめる。」とコメント。

以前から何度か書いていますが、私は企業研修を行う会社に勤めていたことがあります。企業の社員教育をお手伝いする仕事です。営業という立場でしたから、研修を導入する企業の担当者とも、実際に研修を行う講師とも、いろいろな話をする機会がありました。そして、今になって振り返ると、少々気になることがあります。それは、「研修によって、人を変えることができる」という思い込みです。研修を依頼する企業の担当者。それを提案する営業担当者。そして、ときには研修を担当する講師まで。誰もが、そんな期待を抱いてしまう

JALに入ってまず社員教育で言われたのが！隣近所の人がまずお客様だからくれぐれも言動には、気をつけるように！凄くマトを得た教訓でしょ！経営者もちゃんと知ってたのよ！入りたくても入れなくて落ちた人達ががお客様なのだからってまさに……！膝を打つほどに本質を突いた、圧巻の教訓ですね！「隣近所の人こそがまずお客様だから、くれぐれも言動には気をつけなさい」この社員教育の言葉の裏には、経営陣が航空ビジネスの本質だけでなく、日本の社会心理の恐ろしさ……すなわち「手の届く範囲にいるからこそ生

HACCP認証取得して分かった、本当の話。第78話「経営」売上・利益・資金繰りに追われていた頃、私は「衛生管理は現場に任せればいい」と思っていました。でも実際は逆でした。現場の安全や衛生に無関心な経営ほど、見えないムダと事故リスクで利益を失っていきます。経営・財務・資金調達・製造現場。すべてを見ていた頃の私は、「どう売上を伸ばすか」「どう利益を残すか」「資金繰りをどう回すか」ばかりを考えていました。清掃や衛生管理は、現場責任者に任せておけばいい。

HACCP認証取得して分かった、本当の話。第77話「社員」「なぜ、言った通りにやってくれないんだ」以前の私は、衛生ルールが守られないたびに社員やパートスタッフへ苛立っていました。でも、本当に見直すべきだったのは“人の意識”ではなく、“人が動ける仕組み”でした。新しい衛生ルールを決めても、記録が続かない。報告が上がらない。決めた手順が守られない。そんな状態が続くと、つい「社員の衛生意識が低い」「もっと責任感を持ってほしい」と言いたくなります。私

HACCP認証取得して分かった、本当の話。第76話「審査」初回審査の日、私は「不適合を1つでも出されたら終わりだ」と思い、胃が痛くなるほど緊張していました。でも本当に怖いのは、指摘されることではありません。現場を良く見せるために、実態と違う記録や書類を作ることです。JFS-B規格の初回審査を迎えた朝は、本当に緊張しました。「何を聞かれるのか」「記録に抜けはないか」「現場で指摘されたらどうしよう」頭の中はそればかりでした。でも、実際に審査を経験して気づい

HACCP認証取得して分かった、本当の話。第75話「従業員教育」「手洗いを徹底しましょう」「異物混入に注意しましょう」そう説明したのに、なぜ現場は変わらないのか。答えは簡単でした。“知っている”ことと、“現場で判断して動ける”ことは、まったく別だからです。以前の私は、従業員教育といえば年に1回スタッフを集め、衛生管理マニュアルを読み上げることだと思っていました。でも、それだけでは定着しません。講習の直後は理解していても、忙しい現場に戻れば、「この異物は問

HACCP認証取得して分かった、本当の話。第74話「文書」記録簿が真っ白だからといって、現場スタッフの衛生意識が低いとは限りません。むしろ「難しい・書く時間がない・何を書けばいいか分からない」文書を作ってしまった側に、原因があることも多いのです。JFS-B規格やHACCPに取り組み始めた頃、私は「立派な文書を作ること」が認証取得への近道だと思っていました。専門用語を使い、細かくルールを書き、記録項目を増やす。でも、現場では読まれない。記録用紙を置いても空

HACCP認証取得して分かった、本当の話。第73話「良かったこと」認証取得で一番良かったのは、適合証明書をもらえたことではありません。本当の成果は、現場スタッフが衛生管理を「やらされる仕事」ではなく「自分たちの仕事」として考え、自ら改善し始めたことでした。JFS-BやHACCPの取得を目指していた頃、私が一番欲しかったものは「適合証明書」でした。取引先に提出できる。会社の信用になる。新しい商談にもつながる。もちろん、それも大きな成果です。でも、実際に取り組ん

社員教育二宮塾まずは体力作り。人生に必要なのは体力

HACCP認証取得して分かった、本当の話。第72話「苦労したこと」一番苦労したのは、手引書でも審査でもありませんでした。本当に苦しかったのは、現場スタッフからの反発です。「また仕事が増えるのか」その一言で、衛生管理は“人の問題”だと気づきました。JFS-BやHACCPに取り組み始めた当初、私は「正しいことを説明すれば、みんな理解して動いてくれる」と思っていました。でも、現実は違いました。「今でも忙しいのに、記録まで増えるの？」「品質管理だけでやればいいの

社員教育二宮塾では、健康のため魚、豆腐、野菜中心の食事を推奨しています。ファーストフード、ラーメン、中華料理、カレー、パンは避けましょう

社員教育二宮塾食事が体型と人生を作るアメリカ41.9%肥満深刻な肥満9.7%成人の約13%が糖尿病、約34.5%が予備群（前糖尿病）アメリカで1番肥満率が高い街テキサス州マッカレンに行ったら衝撃の実態https://www.youtube.com/watch?v=57zEXtM4Zpoアメリカで最も肥満率の高い街の闇深い実態が恐ろしすぎたhttps://www.youtube.com/watch?v=GXEpZ9aC_NA

HACCP認証取得して分かった、本当の話。第71話「JFS-B規格とHACCPの違い」「HACCPには取り組んでいる。でも、従業員が動かない」その悩みは、衛生管理を“現場任せ”にしていることが原因かもしれません。必要なのは、ルールを増やすことではなく、会社として回る仕組みです。HACCPは、食品の製造工程に潜む微生物・化学物質・異物などの危害を分析し、重要なポイントを管理するための考え方です。しかし、HACCPの仕組みを作っただけで、現場が継続して動くとは限りませ

HACCP認証取得して分かった、本当の話。第70話は「食品事故ゼロ」。工場長だった頃、私は「ミスもクレームも完全にゼロにしたい」と本気で考えていました。でもHACCPに取り組んで分かったんです。本当に目指すべきなのは、“ミスが一切起きない完璧な工場”ではありません。人が作業し、機械を動かしている以上、ヒューマンエラーや設備の摩耗、想定外の異常を100％なくすことは簡単ではありません。それなのに、「ミスは絶対に許さない」「異常を出したら叱る」という空気をつくる

仕事がないから社員教育？その判断が会社をさらに危険にすることがある「今、仕事が少ないので社員教育をしています」こう聞いたら、皆さんはどう思うでしょうか。仕事が少ない時期を利用して、社員の能力を高める。一見すると、とても前向きな取り組みに見えます。もちろん、会社に余裕があるなら、それでいいと思います。ところが、私が支援しているある会社では事情が違います。販売が振るわない。そのため製造するものがない。製造現場の社員の手が空いている。一方、人件費は毎月発生し、会社の存続そのものが危

社員教育二宮塾体操で整え、けが防止

HACCP認証取得して分かった、本当の話。第69話は「リスク管理」。「今まで事故が起きていないから大丈夫」もし現場でそう思っているなら、少し注意が必要です。本当のリスク管理は、事故が起きてから動くことではありません。“まだ事故になっていない違和感”を先に見つけることです。以前の私は、製造ノルマや出荷時間に追われ、「今まで問題なかった」「今日もラインは動いている」「クレームも来ていない」それを“安全の証拠”のように考えていました。でもHACCPに取

社員教育二宮塾たくさん走って人生に成功しよう

皆さん、こんにちは！前回お話しした様にレストランでヘッドホンなしで平気で動画を観るお客それを注意できない副店長『自分の家にでもいるかの様に振る舞う人【前編】』皆さん、こんにちは！ブロガーのハム太郎さんが空港のラウンジで靴と靴下まで脱いで「寛いでいる」人がいたということを投稿されていました↓実は私も先日似た様な場面に…ameblo.jpうちに帰ってすぐにレストランの経営部門にメールを入れました何が起きたのかと副店長の対応を説明して経営側にしてみればこの対応をどう思うかを

HACCP認証取得して分かった、本当の話。第68話は「再発防止」。「次から気をつけます」「指さし確認を徹底します」「意識を高めます」こんな対策だけで終わっていませんか？本当の再発防止は、人の注意力ではなく“仕組み”でミスを防ぐことです。以前の私は、異物混入や記録漏れなどのトラブルが起きると、「再発防止策を提出してください」「本人に反省させてください」「朝礼で全員に注意してください」これで対策をしたつもりになっていました。でも、同じようなトラブル

数週間前から会社の掲示板に◯日◯日労働組合の担当者が訪問困り事などの相談に応じます！の貼り紙があった📃昨日東京から労働組合の担当者がきて意見がある人が申し出るのか思ったら1人1人の面談形式だった👥まあ会社に対して言いたい事は山ほどある🏔️①個人の販売目標の指標は？②販売目標を個人に課さない考えはあるか？③本部指示のデメリットしかない作業をやめその作業時間を販売に特化したらどうか？④夏季の営業時間延長はキチンと売上等を検証して実施しているのか？費用対効果

HACCP認証取得して分かった、本当の話。第67話は「原因分析」。異物混入や記録漏れが起きたとき、「誰がやった？」「もっと気をつけろ」で終わっていませんか？それでは、同じトラブルはまた起きます。見るべきは“人”ではなく、“なぜそのミスが起きる仕組みだったのか”です。私自身、以前はトラブルが起きると、真っ先に担当者を確認していました。「誰がやった？」「なぜ確認しなかった？」「次から気をつけて」でも、HACCPに取り組む中で気づきました。これでは原因分析

寸断されてる区間に新たな動きが3日間限定ですが小湊鉄道がバスを出します9月30日から10月2日木更津から都内まではJRで向かうかバスでアクアライン経由昨日バスでは運送量が不足と書きましたが通勤だけでなく羽田に向かう利用者も多いならば千葉方面にバスで鉄道に繋ぐと言う訳で長浦ー姉ケ崎間を臨時バスで運行但し代行ではないのでJRの定期、乗車券は使えない有料です料金は、なんと440円評価出来るのは朝夕だけでなく昼間も走りますSuicaも使えますが残金に注意

SNSで知り合った女性との、二度目の会食。向かったのは、川崎で有名な焼肉店「三千里」。店は予約で満席。人気があるのは間違いない。さっそく肉を注文する。価格はかなりリーズナブル。この値段なら、肉の内容にも納得できる。焼いて、食べて、酒を飲む。肉に関しては、十分楽しめた。ただ、ひとつ気になったことがある。店員の接客だ。正直、もう少し頑張ってほしい。肉がうまくて、価格も安い。それだけに、接客がもう少し良ければ、店全体の印象はさらに変わるはずだ。社員教育に少し力を入れれば、も

HACCP認証取得して分かった、本当の話。第66話は「回収」。「製品回収」と聞くと、会社の信用が終わるような怖さを感じるかもしれません。でも本当に怖いのは、事故が起きたときに「どの商品を、どこまで回収すればいいのか分からない会社」です。私も以前は、「回収なんて絶対に起こしてはいけない」そう思っていました。もちろん、食品事故を起こさないことが最優先です。しかしHACCPに取り組んで分かったのは、どれだけ対策しても、ヒューマンエラーや設備異常など、想定外を100％ゼ

HACCP認証取得して分かった、本当の話。第65話は「微生物」。微生物管理というと、検査室でシャーレや数値を見る品質管理担当者の仕事だと思っていませんか？でも、菌が増える場所は検査室ではありません。毎日、食品をつくっている“製造現場”です。私がHACCP認証取得に取り組んで痛感したのは、検査結果だけ追いかけても食品事故は防げないということでした。機械の洗浄不足。水が残った場所。清掃しにくい設備の隙間。温度や湿度の管理不足。汚れた器具からの二