試作加工

昨年末から床の塗り替えと至る所が汚れて来たので大掃除を兼ねて整理整頓しました。あといらない物も沢山すてました。白線も引き直しまぁまぁ綺麗になったんじゃないでしょうか。社員の皆さん本当に助かりました(感謝)しかしこれを維持するのが難しいのです。見た目も案外重要で、効率より見た目を若干重視して整理しました。まだまだ手を付けないといけない所だらけなので全社員で頑張ります。

NLX2000/500本日晴天のなか導入されました。今回は補助金での導入ですが、活躍してくれること間違いなしです。ミル加工とY軸仕様です。これで複合旋盤が4台体制です。比較的簡単なワークはNLX2台で加工します。複雑形状はインテグレックスでの加工となります。これにより機械の能力に合わせた工程が組めるので納期短縮や稼働率のアップに繋がると思います。月曜日は講習なのでその後の稼働となります。今週は搬入準備のために機械をストップしてたりしてたので、納期が遅れ気味なので来週から挽回した

毎年くるリピート品納期がなくて何時もドタバタします。もう少し早く注文くれないかなー

昨日導入後講習してようやく完納されました。隣にはまだまだ使える旧式の形状測定機がありますが、部品の調達がそろそろ難しくなってきていて、壊れても治せない可能性が出てきているので、新調しました。まだ広島では弊社しか導入してないみたいです。一番使う測定器が壊れてからでは、遅いのでリスク回避のため思い切りました。機能的には殆ど変わってなくて担当者もすんなり理解出来たみたいです。やっぱり新品はよいですね。新しい三次元測定器も欲しくなりました(笑)

5軸仕事が減って来ましたねー。今の所は3軸仕事の応援してます。こうやって3軸仕事も出来るのが立マシ5軸の融通が利くことです。最初は3軸仕事ばかりしてましたけど、段々と5軸でしかできない仕事も頂ける用になりました。うーーんでも、まだまだこ5軸機の存在すら知らないお客様もいらっしゃるのでどんどんアピールしていきたいですね。5軸だとインペラやスクリューと言ったワークを想像する人がまだ多く、実際の所殆どないです。多面を同時に加工出来る機械と認識してもらえればと思います。まだまだ縦マシや5

久々にゴリゴリ加工してます。結構大きめのワークなのでZのストロークが心配だったみたいでしたが、案の定一部加工できない所がありました。ラジアルボール盤行きです。通常より長い工具で揃えてるので今回はしんどかったな(笑)これくらいなら短い工具も必要なのですが余りないのでこのまま行きます。やっぱり万能な工具ってないですよねー。大は小を兼ねるっていいますが、やっぱりベストな工具には敵いませんね。終わり。

パンチングパネルを購入し工具を一括管理するようにしました。これと同じのがもう一つあります。ちょっとずつですが、整理整頓が進んでます。当たり前の事が出来る会社になるために。

久々の動画です。隅R1で加工します。時間を掛ければ深くて届かない所も斜めに傾けて加工できます。

導入して半年位たちました。CAMのポストも完璧ではないが、不自由無いくらいにカスタマイズ出来てます。斜め加工も何ら普通に加工できています。なので普通のマシニング感覚で加工出来ているがなにか物足りない。。。。。早々に若手に5軸使って貰ってます。なになやる気を起こさせるような仕事お願いします。。。。って言っても若手にやってもらうんだが(笑)

今年も後少し、お陰様で忙しくしています。今年も色々ありましたね。広島は災害やカープ話題盛り沢山でした。弊社としては、何と言ってもこれですね。初めてのマシニングベースの5軸加工機DMGMORIDMU65MONOBLOCL色々悩んで決めた機械ですけど満足しています。どうしても温度やその他の要因で精度が狂ってしまうのはどうしようも無いのですが比較的弊社では、安定しています。いやコントロール出来ているって言った方が正解かもです。奥が深い機械です。来年はこれでしか出来ない仕事をどん

引き続き正社員募集します。事務員一名機械オペレーター数名手に職を持ちたいかたや、レベルの高い仕事がしたいって思っている人はもちろん、製造員に関しては初心者でも大丈夫です。製造業ってことで、職人ってイメージが有ると思いますが、間違ってはないが、実際は機械オペレーター兼プログラマーです。どういう作業をするかというと、機械を操作して、刃物や道具を機械にセッティングして、パソコンで、プログラムを作ります。ある程度パソコンで、シュミレーション出来るのでコツが掴めればそこそこのレベルまではす

昨日は夕方から大雨雷雨のオンパレードでした。加工中に停電とかなってしまうと、製品に不具合が出たりしたら困るので早めに切り上げて帰りました。残ってしまった物は今日加工しますけど、、、、苦笑災害が今年は多く広島もだいぶ復旧してきましたが、まだまだ手付かずの所も多いです。週刊予報でも雨が多いので被害が出なければ幸いです。

アルミの塊からの削り出しです。結構な大きさなのですが、掴み代3ミリでも難なく加工出来ています。何せ初めての加工なので加工出来るかどうかが心配でしたが、刃物を当てた瞬間にあっ行けるって確信できました。数点は加工が終わっているのですが、アルミの削り出しって加工していて楽しいですね。5軸が有れば色んな方向から加工出来るので加工の幅が広がります。そんなわけでアルミの削り出しの加工対応出来ますので引き合いお願いします(笑)しかしながら豪雨災害の影響で、朝の通勤がしんどいですね。渋滞が本当

取りあえず何とか動かす事は出来るようになりました。本格的に稼働はもう少しですが、その間にジグを沢山作ったり道具を揃えたりと何かと忙しいです。ポスト調整の方も色々変更点が合ったりしましたが、それがあがってくればそれなりに使えそうです。機械が安定するまでは毎日キャリブレーションします。練習にもなるしね。朝と夜で大体15ミクロン誤差がありますが、機械なのでしょうがないですね。癖を掴んでいかないといけませんね。後縦マシニングみたいな感じで加工してみましたが、案外普通でした。5軸は剛性がない

取りあえず設置完了しました。ちょっとした（いやかなりの）トラブルがあったがそれはそれでしょうがないので、後日しっかりしてもらいましょう(苦笑)念願の5軸加工機やっと納入し来週からトレーニングとＣＡＭのポスト調整を経て本格的に稼働します。これまで出来なかった仕事や工程が多く時間が掛かっていた仕事などのリードタイム短縮や工程集約に役立つでしょう。実際の加工などはまだ先なので追ってブログにて報告します。

先週末に導入されました。作業員のトレーニングも終わりこれからボチボチ稼働していきます。懸念材料だったCELOSとMAPPS対話ですが、作業員に聞いてみると、操作が違うのは当たり前で、慣れれば問題ないそうです。早速、旋盤とミル加工があった製品をすんなりと加工していました。これにて一安心です。マザックしか、触った事がなくて、本当に心配でしたが、案外ＮＣ文が、見えるのでなんか安心して加工出来るそうです(笑)そう言われればそうですね。マザトロールは、基本的に機械内部で処理して動いているので、

新設備第一段が納入されました。DMGMORINLX2500/700複合旋盤です。ミル機能付きＹ軸使用です。来週からトレーニングが始まります。初めてのファナック制御MAPPS対話ですが、何とかなるでしょう。この設備によって、更なる工程集約効率化が図れます。担当者には、頑張ってもらいましょうー(笑)この設備用の受注もあり、どんどん活躍してもらいましょー。来週は5軸です！！！

4日観名古屋で、5軸加工スクールを受けてきました。初めての機械や制御装置どうなることと思っていましたが、やってみると案外出来るようになりました。この分だと、立ち上げはすんなり行きそうなきがします。気付けばあと三週間で5軸マシニングがはいってきます。数日間会社を空けて、仕事が詰まっていますが、頑張って乗り切ろとおもいます。

来月新しい機械が沢山はいってきます。楽しみ半分不安半分、、、、、っていってもワクワクが大部分ですね。新工場を立ててから、売り上げや効率などといった事に重点をおいて仕事をしてると、今までと違った見方で仕事をするわけで、この削り方は効率がほんとに良いのか？？もっと早く加工できるのではないかなど、そんな事ばかり考えていました。まぁそれはそれで良いとは思います。実際加工は早くなったし、それに釣られて他の社員の方も自然と同じように考え出して、だんだんと良い方向に向かっている気がします。そろ

5月19日に5軸マシニングが納入します。それに向けて設置場所の整理と基礎工事に来週から始まります。その一週間前にNLX（複合旋盤Ｙ軸使用）が入ります。ガラッと工場の雰囲気が、変わると思います。空きスペースもギリギリなので工夫をして行かないといけませんね！そして、5軸のマシニング用のジグ作りやバイス選定に悩まさせてします。まぁ、悩んでいるときがそれなりに楽しいので、良しとしましょう。あっという間に3月も終わり明日から4月です。桜の見頃も明日がピークかな(笑)会社の前の桜も満開でご

仕事量が多くなり、今までの加工方法では、追いつかなくなってきました。といっても、勘や、今までの流れの中で編み出した加工条件なので、イマイチというか、本当に会っているのかどうか、、、、、ブラザーの機械を入れてから、ドリルの加工条件が倍以上になり、ほかの機械にも、取り入れて効率アップをしています。削りの方も、機械にあった最適な加工条件を探しています。機械と工具の性能が一番発揮できる条件が見つかるとなんか嬉しいですね。作ることは当たり前になってきていて、どうやったら早く加工出来るかを考えるだ

業務が多忙すぎて、納期遅れやお客様にご迷惑を掛けています反省しております。忙しくなるにつれて、アイテム数も増えており、今までうまく回っていたことができなくなっています。大きく飛躍するには避けて通れない道だと思いチャンスなんだとプラス思考に考えないとやってられないです。今の忙しさが普通にこなせるように、改善に励んでいきます。一生懸命やるのはいいけど、仕組みやシステムで上手く出来るのならそれを使わないことはもったいないですね。まだまだ町工場皆が自慢できる会社になるようにもう一踏ん張

明けましておめでとうございます。しっかり正月ばかり休めましたが、若干太った気がするのは気のせいではない気がします(笑)早速仕事に掛かったのですか、昨年までやってたことを忘れており、仕事がはかどりませんでした。まぁ仕事始めは、こんなものでしょう！！来週からは、全力でがんばりますので、よろしくお願いします。昨年末にも書いたのですか、今年はやらないといけないことが多く半分わくわくしていますがもう半分はヒヤヒヤしています。でもそんな事考えてもしょうがないので、目の前の仕事を精一杯こなし、がむし

2017年も色々お世話になりました。色々ご迷惑をお掛けしたことも有りましたが、なんとか年が越せそうです。2018年は、弊社にとって変化の年になりそうです。っか、しないといけないです。数年前にピンチも有りましたが何とか乗り切りやっと土台が固まって、その土台を踏み台にして飛躍します。目指すは、社員が幸せに誇りに思える会社へ。2018早く来い！

社外にスロッターを依頼するとどうしてもお客様の単価に合わせることができなく、色々調べて社内で加工しました。しかしながらスロッター加工機は持っていなく、通しならワイヤーでやることも有るのですが止まり穴なので、スロッターか放電しか選択できないのです。弊社の複合旋盤インテグレックスで加工しました。作業者はプログラミングでかなり手間取っていましたが何とかできました。本来ならマクロなどを使って加工するのですが、マクロを組める知識がないので、ひたすらＮＣコードを打ちまくりました(笑)違う案件もある

角度が付いた所からの距離に交差がある時や芯だしに使います。使ってる人は多いんじゃないかな？？ニシムラ治具のサミッターって言う商品です。ここのメーカーは使い易く、現場であったらいいなぁって云う商品が多いですね。商品のネーミングも素晴らしいです。このサミッター今となっては普通に使ってますけど、結構手間です。5軸のマシニングが有ればこの製品に限ったことではないけど、かなりのリードタイムの短縮になるのではないかと推測しています。マシニングも、7台に増えて作業者の負担も増えていますが

動きだしました。相変わらず良い音だしますね。剛性が良い証拠ですね。

弊社では、慣れた加工の一つスクリュー加工です。ある程度パターンが決まっているので昔ほど苦労しなくなりました。使う刃物も固定できてサクサクっと加工します。しかしながら、この手の仕事は機械の干渉がネックです。マシンシュミレーションが有ればいいのですが高価なため毎回確認です。ポストの方もある程度は信用できるのてすが、マシニングと違って検証する機会が圧倒的に少ないのでまだまだ信用できていません(笑)機械も高価なので、ぶつけると大変なので未だに冷や汗ものです。数や、リピートがあれば楽なんです

製品の加工中にどうしても干渉があり、仕方なくΦ6のボールエンド突き出し80で加工したけど、じょうけんも上がらないし、びびるし、かなりゆっくり加工しました。実際ハイドロでもいいんでしょうが、ハイドロはあまり荒加工やバリバリ加工には向いてない気がします。5軸の機械があれば、簡単にできそうなんですけどそうあった部品加工の案件が増えてきています。たまたまカタログを見ててこのＭＳＴのモノカーブっていうのに目がいってなんて言うか凄く剛性がありそう！！！干渉も少ない見たいです。しかしながら弊社には

前田君画像拝借します。先月までバリバリに動いていたエンシュウ製VFCENTER(愛称Ｍ１)突然の主軸停止安川電機にＳＯＳ(ﾟДﾟ)マークサーボアンプが逝かれてますね。製造からもう20数年、当時の部品がなくて、最新のに交換しないとだめですねーーとの事、、、、約90万円、、、まあそれでも動けばそれなりに稼いでくれる機械なのでそれでお願いしました。数日後安川電機にて交換完了後、電源ON、、、、、動きません。アンプと一緒に主軸のエンコーダーも故障していました。アンプ交換の時には気付かな