異物混入

HACCP認証取得して分かった、本当の話。第80話「本音」「衛生管理なんて面倒だ」「人手が足りなくて、それどころじゃない」そんな言葉を聞くと、つい“意識が低い”と決めつけたくなります。でも実は、その本音こそが、現場改善を始めるための一番大切なサインでした。経営・財務・労務、そして製造現場の指揮まで抱えていた頃、私自身も余裕がありませんでした。それでも、「経営者は弱音を吐いてはいけない」「工場長は正しいことを言わなければいけない」そう思い込み、本音にフタをしていま

ゼンショー、「すき家」異物混入で全店休業を即決数十億円減収より安心重視：日経ビジネス電子版https://share.google/8fuAwrWOAMpKgSLOQ

HACCP認証取得して分かった、本当の話。第79話「継続」認証を取った瞬間がゴールだと思っていました。でも本当に難しかったのは、その後です。記録、清掃、教育、点検を毎日続ける。衛生管理が続かない原因は、社員のやる気ではなく「続けられる仕組み」がなかったことでした。HACCPやJFS-Bの認証取得に向けている間は、目標が明確です。審査日が決まり、書類を整え、現場を改善し、社員教育を進める。だから会社全体にも緊張感があります。しかし、本当の勝負

HACCP認証取得して分かった、本当の話。第78話「経営」売上・利益・資金繰りに追われていた頃、私は「衛生管理は現場に任せればいい」と思っていました。でも実際は逆でした。現場の安全や衛生に無関心な経営ほど、見えないムダと事故リスクで利益を失っていきます。経営・財務・資金調達・製造現場。すべてを見ていた頃の私は、「どう売上を伸ばすか」「どう利益を残すか」「資金繰りをどう回すか」ばかりを考えていました。清掃や衛生管理は、現場責任者に任せておけばいい。

株価操作バイトテロ韓国企業さんよ！どうやったら血が入るんよ？https://t.co/t1J7fWDw19pic.twitter.com/yKahl2C6tt—DasneueCoronavirusisteinKonzept2(@cyabancyaban)2026年10月10日2026年10月10日社会ロッテのアイス『クーリッシュ』に血液が混入、ロッテは「工程中の混入の可能性は極めて低い」と回収せず2022年にも消費者から同じ訴えロッテのアイス『クーリッシ

HACCP認証取得して分かった、本当の話。第77話「社員」「なぜ、言った通りにやってくれないんだ」以前の私は、衛生ルールが守られないたびに社員やパートスタッフへ苛立っていました。でも、本当に見直すべきだったのは“人の意識”ではなく、“人が動ける仕組み”でした。新しい衛生ルールを決めても、記録が続かない。報告が上がらない。決めた手順が守られない。そんな状態が続くと、つい「社員の衛生意識が低い」「もっと責任感を持ってほしい」と言いたくなります。私

昨日、大変なことに・・・。今日は朝も早くから作業開始です。諦めて確実な方法を選択し、ラジエター取り外ししました。摘出完了！(^_^)vちなみに、以前フロントカバーのオイルシールを交換してましたが、街乗りレベルでは漏れ無し！あぁ、しんど・・・(-。-)y-゜゜゜ブレーキエア抜き、クラッチフルード交換、フロントハブグリスアップもして、本日完了です！

HACCP認証取得して分かった、本当の話。第76話「審査」初回審査の日、私は「不適合を1つでも出されたら終わりだ」と思い、胃が痛くなるほど緊張していました。でも本当に怖いのは、指摘されることではありません。現場を良く見せるために、実態と違う記録や書類を作ることです。JFS-B規格の初回審査を迎えた朝は、本当に緊張しました。「何を聞かれるのか」「記録に抜けはないか」「現場で指摘されたらどうしよう」頭の中はそればかりでした。でも、実際に審査を経験して気づい

HACCP認証取得して分かった、本当の話。第75話「従業員教育」「手洗いを徹底しましょう」「異物混入に注意しましょう」そう説明したのに、なぜ現場は変わらないのか。答えは簡単でした。“知っている”ことと、“現場で判断して動ける”ことは、まったく別だからです。以前の私は、従業員教育といえば年に1回スタッフを集め、衛生管理マニュアルを読み上げることだと思っていました。でも、それだけでは定着しません。講習の直後は理解していても、忙しい現場に戻れば、「この異物は問

2026年10月9日付けの「ENCOUNT」が、『クーリッシュに血液混入…原因は「特定できず」ロッテの説明に2歳児母動揺「きちんと追求して」』と題した見出し記事を報じていました。以下に、この記事を要約し、想定されるクーリッシュへの血液混入の原因と再発防止策、ロッテの消費者に対する説明責任などについて、考察しました。《記事の要約》＜ロッテ「クーリッシュ」から血液検出混入経路は特定できず＞ロッテの人気アイス「クーリッシュ」のバニラ味から赤い異物が見つかり、同社の調査で血液

ロッテのアイス「クーリッシュ」に、赤い色のものが混じっているとSNSでの投稿が拡散されました。購入者がその商品をロッテに渡し、ロッテが調査した結果、混入していたものは血液であると回答があったということです。今回は2026年10月の出来事ですが、過去にも「クーリッシュに赤い異物が混入している」「ロッテの調査で血液と言われた」という投稿が以前からあったようです。血液ということは判明しましたが、どこで血液が混じったのかは特定できないということです。現時点では製造工程上での問題が

いまでもいるんだね！そういう輩食べてから異物が入っていたそして警察呼んで病院へレントゲンには映らない吐きそうと言っても履かない0r履けない警官が聞くと職業は生活保護と障害者年金者けっしてそれが悪いとは言ってない適切に利用するのは国民の権利だから警官がいろいろ調べたら3週間前に同じことして救急，，，，，２カ月前には＿電車のドアに挟まれた３か月前には大手の焼き肉屋で肉に金属片が入ってた：とそして最後はネットに揚げないから

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HACCP認証取得して分かった、本当の話。第74話「文書」記録簿が真っ白だからといって、現場スタッフの衛生意識が低いとは限りません。むしろ「難しい・書く時間がない・何を書けばいいか分からない」文書を作ってしまった側に、原因があることも多いのです。JFS-B規格やHACCPに取り組み始めた頃、私は「立派な文書を作ること」が認証取得への近道だと思っていました。専門用語を使い、細かくルールを書き、記録項目を増やす。でも、現場では読まれない。記録用紙を置いても空

HACCP認証取得して分かった、本当の話。第73話「良かったこと」認証取得で一番良かったのは、適合証明書をもらえたことではありません。本当の成果は、現場スタッフが衛生管理を「やらされる仕事」ではなく「自分たちの仕事」として考え、自ら改善し始めたことでした。JFS-BやHACCPの取得を目指していた頃、私が一番欲しかったものは「適合証明書」でした。取引先に提出できる。会社の信用になる。新しい商談にもつながる。もちろん、それも大きな成果です。でも、実際に取り組ん

HACCP認証取得して分かった、本当の話。第72話「苦労したこと」一番苦労したのは、手引書でも審査でもありませんでした。本当に苦しかったのは、現場スタッフからの反発です。「また仕事が増えるのか」その一言で、衛生管理は“人の問題”だと気づきました。JFS-BやHACCPに取り組み始めた当初、私は「正しいことを説明すれば、みんな理解して動いてくれる」と思っていました。でも、現実は違いました。「今でも忙しいのに、記録まで増えるの？」「品質管理だけでやればいいの

浦姐ぇ「Google先生に私のこと聞いてみる？(笑)」うらら「やってみよう(笑)」軽い気持ちで始めた。Google先生に「浦姐ぇ（浦和美）」について聞いてみたのである。するとGoogle先生、なかなか詳しい。SNSなどで活動し、独自の死生観や思考を発信しているらしい。さらに、私の相棒である「AIうらら」についても説明を始めた。Google先生によると、うららは私の日々の思考整理や執筆を手伝うAIアシスタント。冷静で論理的、かつユーモアがある。うらら「ほう……私、なかなかいい女

HACCP認証取得して分かった、本当の話。第71話「JFS-B規格とHACCPの違い」「HACCPには取り組んでいる。でも、従業員が動かない」その悩みは、衛生管理を“現場任せ”にしていることが原因かもしれません。必要なのは、ルールを増やすことではなく、会社として回る仕組みです。HACCPは、食品の製造工程に潜む微生物・化学物質・異物などの危害を分析し、重要なポイントを管理するための考え方です。しかし、HACCPの仕組みを作っただけで、現場が継続して動くとは限りませ

最近気になった記事を勝手ながら2つ貼らせていただきます。【フランスで移民たちが暴れている！日本もこうなる！】『フランスで移民たちが暴れている！日本もこうなる！』今になって、フランスは、フランスらしかった時代に、旅行に行っておけば良かったと本気で思う。もう、時は戻せない。２０２０年ごろから、世界の情報を集める為、Tw…ameblo.jpこれがフランスの多文化共生の末路です。日本はこれを反面教師にするべきだ。pic.twitter.com/EyCJCLqQ47—たろうまる(@

HACCP認証取得して分かった、本当の話。第70話は「食品事故ゼロ」。工場長だった頃、私は「ミスもクレームも完全にゼロにしたい」と本気で考えていました。でもHACCPに取り組んで分かったんです。本当に目指すべきなのは、“ミスが一切起きない完璧な工場”ではありません。人が作業し、機械を動かしている以上、ヒューマンエラーや設備の摩耗、想定外の異常を100％なくすことは簡単ではありません。それなのに、「ミスは絶対に許さない」「異常を出したら叱る」という空気をつくる

8/10の男爵晩御飯は福岡県春日市西鉄春日原駅近くに新規オーブン♪あなたの心を鷲掴みほぼ博多本店ハウスルール新たに酔っ払いお断りが追加‼️YouTube撮影中待ち時間のお供うちわ麦茶扇風機もあるよメニュートイレも使えるのはありがたい‼️名言異物混入したら作り直しするとの事。これでごねる輩が多いからだろうまだまだ続きます。

HACCP認証取得して分かった、本当の話。第69話は「リスク管理」。「今まで事故が起きていないから大丈夫」もし現場でそう思っているなら、少し注意が必要です。本当のリスク管理は、事故が起きてから動くことではありません。“まだ事故になっていない違和感”を先に見つけることです。以前の私は、製造ノルマや出荷時間に追われ、「今まで問題なかった」「今日もラインは動いている」「クレームも来ていない」それを“安全の証拠”のように考えていました。でもHACCPに取

HACCP認証取得して分かった、本当の話。第68話は「再発防止」。「次から気をつけます」「指さし確認を徹底します」「意識を高めます」こんな対策だけで終わっていませんか？本当の再発防止は、人の注意力ではなく“仕組み”でミスを防ぐことです。以前の私は、異物混入や記録漏れなどのトラブルが起きると、「再発防止策を提出してください」「本人に反省させてください」「朝礼で全員に注意してください」これで対策をしたつもりになっていました。でも、同じようなトラブル

どのマスコミも大スポンサー「マクドナルド」に気をつかってなのか？ビーフパティの何が品質基準を満たしていないのか報じない。異物混入なのか？味がおかしいとか？休止前に食べた人は気になると思う。唯一、朝日新聞がスタッフが見つけたと書いている。何を見つけたのか？・・・—北倍北(@fujisann3776m)October1,2026pic.twitter.com/LhCSBlVqJo—☯️forya🍀(@nlsgasuki)October1,2026

HACCP認証取得して分かった、本当の話。第67話は「原因分析」。異物混入や記録漏れが起きたとき、「誰がやった？」「もっと気をつけろ」で終わっていませんか？それでは、同じトラブルはまた起きます。見るべきは“人”ではなく、“なぜそのミスが起きる仕組みだったのか”です。私自身、以前はトラブルが起きると、真っ先に担当者を確認していました。「誰がやった？」「なぜ確認しなかった？」「次から気をつけて」でも、HACCPに取り組む中で気づきました。これでは原因分析

★【＜異物混入＞9月28日広島県三次市県立中学校給食に「毛状の金属」とみられる異物が混入】★全国安全でありますようにたInstagram★鈴木母★「花粉症対策」マスク・目薬・【ヤクルトのおいしいはっ酵果実】https://www.instagram.com/four_leaf_clover2宜しくお願い致しますInstagram★鈴木母★ウクライナ民話の絵本「てぶくろ」拝読LOVE＆PEACE全世界の平和と安全をお祈り申し上げます㋰http

｢海外旅行｣というと、聞こえはいいが、｢旅行｣とは実際のところ、サバイバルだ。私だけではない。オーバーツーリズムのイタリア。各国から集まった人々が、みな大なり小なり｢旅行｣を頑張っていた。ここからは、わたくしLuciaがイタリアサバイバル事情をお伝えします。①トイレトイレが有料なのはヨーロッパだけなのだろうか？少なくとも｢トイレにお金を払う｣のは日本人にとって、かなり異文化だと思う。ヴェネチアで欧米人女子達が「トイレ見つけた！Yeah！｣と喜

HACCP認証取得して分かった、本当の話。第66話は「回収」。「製品回収」と聞くと、会社の信用が終わるような怖さを感じるかもしれません。でも本当に怖いのは、事故が起きたときに「どの商品を、どこまで回収すればいいのか分からない会社」です。私も以前は、「回収なんて絶対に起こしてはいけない」そう思っていました。もちろん、食品事故を起こさないことが最優先です。しかしHACCPに取り組んで分かったのは、どれだけ対策しても、ヒューマンエラーや設備異常など、想定外を100％ゼ

HACCP認証取得して分かった、本当の話。第65話は「微生物」。微生物管理というと、検査室でシャーレや数値を見る品質管理担当者の仕事だと思っていませんか？でも、菌が増える場所は検査室ではありません。毎日、食品をつくっている“製造現場”です。私がHACCP認証取得に取り組んで痛感したのは、検査結果だけ追いかけても食品事故は防げないということでした。機械の洗浄不足。水が残った場所。清掃しにくい設備の隙間。温度や湿度の管理不足。汚れた器具からの二

HACCP認証取得して分かった、本当の話。第64話は「温度の逸脱」。重要管理点（CCP）の温度が基準をわずか1℃下回った。その瞬間、問われるのは「1℃くらい大丈夫」という経験則ではありません。“異常時に、本当にラインを止められる会社か”です。HACCP認証取得に取り組んでいたとき、加熱・乾燥工程の重要管理点（CCP）で、設定した管理基準を下回る事態が起きました。現場では一瞬、迷いが生まれます。「少しくらいなら大丈夫では？」「止めたら納期に影響する」「廃棄