スポット溶接

へ～♪遮熱版に使ってたエンボスのアルミ板が、マニの膨大な熱とアンチラグでバンテージ超えてアルミ板が溶解ｗ。バンテージ巻いた上に厚みのある断熱布の上から押さえと保護のためエンボスステンに変更。んで、固定するのにハンディスポットを発見、購入、実験してみた。おぉ、なんか使えそう♪少々コツはいるが、まぁこういったもんはコツの塊みたいなもんだからな。エンボスをちょいちょいスポットで止めるには、さすがに難しいが、ちょっと楽しい♪うまくいったように見えて、瞬殺でぽろってなるので、パラメー

ソニーのスピーカーSRS-LSR200を入手したのだが、ジャンク扱いだったこともあって、電源ボタンを押しても点滅するばかりで全く使えなかったワイはハードオフとかで売ってるマキタやハイコーキ等の電動工具用のジャンクバッテリーを高くても550円とかであれば買ってるそしてバラして生きているセルを取り出して有効活用しているハードオフで見つかるときは見つかるが、基本的にあまり捨て値では売ってないなので今んとこ、実用で使える18650バッテリーは20本弱くらいしか無い有効活用と言いつつ、実際はほとんど使

★抵抗溶接／スポット溶接スポット溶接は、抵抗溶接の重ね溶接に分類される。重ね溶接には、他にプロジェクション溶接・シーム溶接がある。スポット溶接は、重ね合わせた二枚の鋼板を電極で挟み込み、加圧した状態で大電流を流し、抵抗発熱によって、中央の接合部に溶融部を作り接合する方法である。ちなみに溶接条件は、一㎜厚鋼板の場合、電極先端径五㎜、加圧力二二〇kgf、電流九〇〇〇Ａ、時間六分の一秒である（５５）。スポット溶接は、何と言っても自動車製造工程で多用されている。全てロボット溶

以前リチウムイオンバッテリーを使用したポータブルスポット溶接機を製作して、DIYに重宝しています。小型軽量ながら1000Aの電流で溶接できます。コイルバネにタクタイルスイッチを組み込んで、一定の押し圧で溶接できるようにしていたのですが、任意の力で押した状態で溶接ができたほうが便利なのと、3Dプリンターを購入前の製作なので、上下の電極の位置精度、電極の着脱があまりよくないので、3Dプリンターで製作し直しました。設計図です。完成品です。電極は4mmの銅丸棒で先端径は2

QuadroK4200を2枚挿していたワークステーションちょっとしたミスから、そのグラボを飛ばしてしまいました…しょぼ〜んです。修理は出来るかもしれませんし、あるある話のなんとなく治ったレベルの話な気もします。ですが、取り敢えず現状使えないのは困るので、手持ちのRX570を突っ込んどきます。当然データ作成に特化したK4200に対して、ゲームから何からマルチ耐性のあるRX570。ワークステーション向きでは有りませんが、データ作成では少し劣るものの、総合評価ではRX570の方が上。K

弊社では金属加工も得意とさせて頂いております。金属加工と言っても色々有って切削も含めますと様々な加工機械が必要になってきます。削って形にして行く物・くっつけて形にして行く物と有り削っていく物は皆さんご存じのサンダーも削る道具に当たります。旋盤やフライスも削る道具です。つける道具はその名の通り溶接機ですが溶接機にも様々な種類があります。工事現場やビルの上の方などで使っている物は手棒溶接という物が多く使われており自動車板金や工場等では半自動溶接と言う物、バイク屋では半自動溶接機やTIG溶接機，

リチウムイオンバッテリーを電源にした自作のスポット溶接機が、DIYで大活躍しているのですが、0.1mmの熱電対のスポット溶接などでは多少使い勝手の悪さを感じていました。自作スポット溶接機です。そこで、ピンセットで挟むように熱電対を挟むことで、スポット溶接ができる電極を製作しました。製作したピンセット型電極です。先端は直径2mmのタングステン棒を使用しました。タングステンは融点が3422℃で金属の中では最高で、溶接時に熱電対の温度上昇で電極に熱電対がくっつくのを防

10月も終わりますね。今月も色々なことが有りました。お袋の入院しているフロアで、コロナ感染者が出て4週間面会中断だったり。８月１５日に入院した弟はまだ退院できないし。看護師に『最初かなり、ヤバかった』的な事を言われたそうです。でも、まだ入院中。とうとう、障害者手帳も取れてしまったり。予定していたツーリングは天候不良で行けないし。1個下の友達がステージ3の・・・だし。バイク仲間が心臓の手術だし。そんなでなんか疲れちゃって、ブログを見ることも久しぶり。

僕の事務机は狭いので机の上に色々お置けません。ちょっと鍵を掛けておいたりメモを貼っといたりするのにも場所が無い。。。マグネットがくっつく所と動かないフックが欲しい！鍵を取る時一緒にフックごと取れちゃったり落っこちたりするのがイライラするのでステンレスの棒を曲げてスポット溶接！それと以前にも使ったSUS430の名刺板もサクッとスポット溶接！たったコレだけでも機械が無いとなんともなりません。半月以上立ちますが非常に便利！忘れちゃいけないメモをくっつけたりお客さまの納車前の鍵をぶら下げたり。

前にも書いた様な・・・ですが当店に新しい機材が入りました。この機材が無くても出来ますが有った方が作業が早いと言う事で。本格的（デカイ）な物も有りますがそこまでは代用機器があるのと個数が多くないので必要なしです。板同士を重ねて溶接する物。更に薄物は得意！色々やってみて1mm以下くらいが一番得意です。2mm～3mmも行けますが接合がいまいち・・・限界は2mmかなぁって思います。そもそも2mmだったら間違いなくTIGがレーザーで付けます。穴開けて半自動でもOK！逆に1mm程度～以下だとこう言う方

マキタ10.8VバッテリーBL1015を自作アダプターでDP2Mにとりつけて放置しておいたら、過放電してしまったようで充電できなくなってしまいました。電動工具にも使っているものなので、あわてて互換バッテリーを発注。当座の問題はなくなりましたが、ちょっと勿体無いのでやってみたかったセル交換をやってみます。写真を取りそこねましたが、マキタバッテリーは社外分解防止のため、ヘキサネジかつ１つは白いプラスチックでネジ部分が塞がれています。これは少し径の小さなドリルをあてて引っ張ればとれます。

'24年末にYoutube動画で以下のスポット溶接機の紹介を見つけました。以前からチョット興味があった物の動画です。（↑僕の動画ではありませんが、ぜひ、いいね！してください）いろいろ遊べそうだと思って即購入しました。ところが年末年始は「超音波カッター」「レーザー彫刻機」が相次いでご昇天。青息吐息の資金繰りでした。その後も、買い替えた「レーザー彫刻機」のセッティングやら試作やらで大忙し・・・加えて仕事が忙しくなり、休日は自宅待機で・・・今年は

最近のYouTubeの動画には、電子工作のノウハウを動画にしたものが多くありますね。最近は素人でも使えるスポット溶接の機器がある様で、便利になったもんやなぁと感心するばかりです。簡易なスポット溶接 面白いなぁと思ったのが下のショート動画です。私自身は、真空管アンプの製作中にドライバーを回路内に落として、不本意な溶接事故を起こした事があります。コンデンサに高電圧で充電されたエネルギーでドライバーの先端の一部が溶けてなくなり、その時の閃光はすさまじいものでした。その経験で、充

こんばんは！ガレージのあるさいたま市は、すっかり暗くなりました。現在は、AE101レビンの室内ペイントの準備を行っております。さすがに、前バラ＆フルスポット増しは･･･そういうクルマに憧れている人も多いと思いますが、単に部品を外して、スポット溶接を行って塗装する。という単純な作業ではありませんからね！はい。。。溶接を行うには、溶接部分の塗装を落とさなければなりません。特にフロア下にはアンダーコートが塗られておりますので、それらも

どもども！！昨日からエンジンルームを洗って▪︎▪︎▪︎パネルボンドを剥がしたりしたあとに、補強プレートや溶接を二日間かけてしまくりました(((・・;)明日が雨なのでバタバタ塗装に出したので、完成の画像は取り忘れました(((・・;)ではでは～(^-^)

各メーカーの新車は、スポット溶接という方式で、鉄と鉄を繋ぎ合わせていきます。スポット溶接は、生産ラインでロボットが溶接していくので、画像のような綺麗な円形の溶接になります。ボディパネルに塗装跡を見つけたら、ボンネット、ドア、トランクをあけてこのスポット溶接に異常があるか見ていきます。例えば、911のエンジンフードに塗装跡を確認しフードを開けた時に見えるスポット溶接を確認すると。。。綺麗な円形ではないと感じたら、反対側や、他を見てみます。反対側が綺麗な円形でしたら

日本海側では、雨、雪が大変みたいで、２月ぐらいになると、太平洋側にも来るんですかね～。こちらは、天気は良いですが、そこそこ寒くはなってます。ここに、２枚の極薄い金属の板があります。じゃん。。スポット溶接機、、、ばちっとやってみました。くっつきましたが、いきなり最大パワーでやってみたので、火花も威力の凄かったです（笑）下のMDFも焼け焦げてますね。。。ちょっと、ゲットした工具を試してみたかった（笑）本命でや

続き片押し用にセット準備ドア調整

溶接の続きスポット溶接先をかえてタイヤハウスの方もスポット溶接

冬の準備自家用車のスタッドレスタイヤ入れ替え次はBピラーの取り付けにかかる足付けして先に色をかけて溶接プラグ溶接スポット溶接ドア仮付け

朝一で乾燥溶接スポット溶接次にBピラーの作業に取り掛かる仮付け

こんにちは。き〜び〜です。今日から二日間。神奈川のお仕事を開始します。初めてのお客様。初めての現場。で。スポット溶接のお仕事。な〜んて。いつ以来だろう？もう１０年以上？スポット溶接のお仕事なんてしてないや。その昔。ティーチングマン。っと言うお仕事があることを知った当時。散々やってきたお仕事でした。それこそ。命がけ。で。０．１秒を削る。お仕事でした。まあ。ロボットも。最短距離動くからぶつかる危険性もあり。壊したらそれこそ大事。なので。毎日ドキドキハラハラの連続。ミニ

と言う観点から落ち着いて様子を見てみると室内には以前からの雨漏り跡が...ｱｰｧお客さんにメールで映像を送り良く説明をし、ガラスは割れてしまったのでガラスだけ負担して貰えないですかそれ以外の負担が難しいと思った為どこか1つだけでも負担して貰いたいと...実際高速代だけで2往復4回乗った事になり１万円以上掛かってしまいますし工賃よりガラスの方が安いですから賛否両論有るかと思いますが原因追求ってそこまで簡単では有りませんエアコンの修理が

今更ですが、ルーターって削ったり磨いたりする電動ツールです。リューターって呼んだり、マイクログラインダーとかミニグラインダーとか呼ばれることもあります。先端のツールを交換できるので、金属・ガラス・木の加工などに使えます。最近はネイルアートの世界でも使われていますね^^ちなみに歯を削る”キーン"って鳴る奴は嫌いです…はい。ちなみにこのツールはもう3年以上使ってます。ブランド名：ビッグマン(Bigman)/iHelp（アイヘルプ）型番：HR-ST電源：リチウムイオン充

毎日の生活に奮戦する、よしおですもうすぐ定年!!稼ぎ手は4人家族で自分だけだから辞められない。定年後も継続雇用制度で働き続けます。60歳で定年退職することになりました!!只今、仕事探し中だが中学生でも働かずに稼げる時代に死ぬまで働くのはどうなの?今は引きこもりでも稼げる時代に老後破綻しそうなのでネット収入に挑戦中!!＼リニューアルしました／プロフイール

おはようございます～こんにちわ～こんばんわー249投稿目になります～XJR1300の備忘録ではありませんが、たまにはいいかなぁ2年弱前ぐらい？お世話になってるバイク屋のメカSからお古の電動ドライバーをもらっていた、交換用のバッテリーがことごとくお亡くなりになってて、1本だけなんとか使える・・・そういうモノを。バッテリーパックの中身を交換すれば、使えそうな気がしたので品番から調べまくってAmazonで安物を見つけ、発注！んで必要と思ったスポット溶接機(中華安物)も購入

いつもごらんいただきまして、ありがとうございます。以前はリチウムイオン電池とかに、ごまかしながらハンダで端子の接続とかをしていたのですけど、熱による爆発とか大変危険らしいことを知り、それ以降はテープで貼り付けるなどの簡易的な接続や、収縮チューブが縮む事を利用して、接続状態をキープしていたりしたのですけど、案外安く売られていたので、以前のタイムセール祭りに買ってしまいました。セットの内容は、バッテリーの供給回路が充電式でタイプC端子で充電できるところや、USB出力が一口あるので、簡易的な

FT-104電源が入りません、全く電流が流れていませんね。ボリュームスイッチからREGユニットに電源がかかっていません、ラインが断線？ストラップ処理して、外部電源の電流制限をかけスイッチを入れると、やはりショート状態…左側に外したタンタル、ショートしていました、これで電源ラインが焼け切れたんですね。メモリー電池、電圧低下。タブなし電池に移植、スポット溶接。再調整中完了です

1500円程の車のバッテリーを使う簡易スポット溶接機ですが、厚さ0.2mmのタブがしっかりと溶接できないので4AWGの極太配線に代えてみました。（元の溶接機よりも高いですが、数万円するスポット溶接機よりは安い。）今までは使用中に配線が温かくなっていたのが全くなくなりました。おそらく損失が相当減ったのではないかと思います。そして溶接の結果ですが0.2mmは最大パルスにすれば問題なく溶接されました。それから端子の密着度を高める増し締めも効果があります。並べて比べると付属の配線がいかに細いかよく

18650バッテリーを使って組み立てるマキタ互換バッテリーケースを買いました。互換バッテリーを買っても良かったのですが、互換バッテリーの充放電コントローラーが最初の１本だけのものばかりのようなのと新品の18650バッテリーが15本手元に有るので、各セルごとに電圧管理出来る充放電コントローラーが入ってる組み立てキットを試すことにしました。バッテリータブも付属しているのですが、厚みが有るので手持ちのスポット溶接では溶着出来ず、試行錯誤のうえこのタブに薄手の溶接用リボンを組み合わせる事で対処しました