ボール盤

菱目を打ったら革が割れてしまった原因は、革側では無く菱目の使い方に問題が有るらしいことが解りました。だったらそれを防ぐ為に、菱目の受け側に革が沈みこまずに革が水平のままで打てる様に、ミシンの針と下側の構造と同じ様な物を作ってあげれば良いんじゃ無いか？･･･と(^^)/。ボール盤とセットの万力に簡単にセット出来て、菱目の針と同じ間隔で、菱目を垂直に降ろせる穴の開いた物を･･･と言う事で、鉄製の角パイプに穴を開けました。これで革に穴を開ける際に事前に位置合わせをして固定して置き、間

体調はほぼ8割がた元に戻って来た様な(;^ω^)。となったらもう止まらない(^^)/。朝食後、工房へ行ったらこんな鉄板が有ったので突然始めて仕舞いました(;^ω^)。ディスクサンダーでは薄い切れ目が入れられないので、腰を心配しつつカナノコで切り始めましたが腰は大丈夫でした(^^)/。大まかな形には出来ましたが、此処から先の細かい部分を仕上げられるまともなヤスリが無い(-_-;)。眼も老眼で良く見えて無いし(T_T)。ナイロンディスクで表面を少し綺麗にして、刃先もち

溶接機ですアーク溶接機と半自動溶接機が有りどちらもスズキットですがアークの方は40年弱前の溶接機で本当は100vと200vの切替式でしたがスイッチが壊れて200v専用機にしていますそのままでは置くスペースが無かったので配線の取り出し方法をサイドに移しなんとかそのスペースに入れています両頭グラインダーなども付けています半自動溶接機は加工せずに置きました一応溶接機の付属品はここに収納しています上のボール盤はアーク溶接機と一緒に買った物なので年代物ですもう一台のアーク溶接

前回、キャスターを取り付けたところでボール盤関係は止まっていました。たいして理由はないのですが、別件が忙しかったり天気が悪かったり。今回は、いよいよ仕上げとしてレーザー指標とデジタルデプスゲージを取り付けました。レーザーは、元々前のボール盤に取り付けられていたものを取り外しとっておいたものです。秋月電子から購入し10mmのアルミ角パイプに仕込んでいます。他の方のブログだったかYouTubeだったかを参考にこしらえました。それほど工夫したところはありませんが、以前のボール盤と比べてチャ

この記事から、フォントサイズを少し大きくしてみました。老眼になってから、車の運転は近視メガネ、手を伸ばした距離は老眼鏡、更に近いところは肉眼・・・とピント合わせが忙しいです。煩わしいですが、ナントカなっています。問題は、旋盤やボール盤のように回転で金属を削る作業を直近＆裸眼で見ることが増えたことです。危ないと思いつつ、対策を打たずに放置していました。イケマセンね。そんなとき、友人が作業中に目を怪我したと連絡がありました。本当にオオゴト。

メタルノブを使っていましたが、それよりもちょっと背が低いもの、そして、ちょっと径が大きいものが欲しかったので、ボール盤もあることだからとコントロールノブを自作することにしました。とりあえずメイプルの丸棒を使って。好みの高さにカットして、やすりで形を整えて。そして、次はボール盤を使い、真ん中に6㎜の穴をあけます。深さは上を２㎜程度残した感じです。穴をあけるにあたって少々悩んだのは、穴の大きさです。軸径が６㎜。通常のネジの下穴だとこれよりも0.5～1㎜程度小さい穴をあけます。いくつか試して

側面枠同士を接合する1×2材の横棒の取り付けは2本の木ネジで行おうと考えています。側面枠にはφ5のバカ穴を開け，1×2材の側面の同じ位置にφ2の下穴を開けた後，木ネジで留める予定です。バカ穴と，下穴の位置を正確に一致させるためのジグを作製しました。バカ穴は，端より9.5mmの位置に20mmの間隔で2つ開けます。そのガイドには内径φ5のスペーサーを挿しこむφ6.5の穴を開けました。そして，スペーサーの側面にボンドを付けて差し込みました。これがバカ穴用のガイドです。もう一つのガイドは同じ位置に

アルミ合金差圧（吸引）鍛造法コネクティングロッドの鍛造エンジンシリンダーブロックの鋳造AA型乗用車組立工程ステアリングナックルの鍛造工程K＆T社製横型フライス盤（１９３８年、アメリカ製）トヨタ製D型ボール盤（１９３７年）グリーソン社製歯切盤（１９３８年、アメリカ製）カールウンゲル社製円筒研削盤（１９３８年、ドイツ製）トヨタ製E型旋盤（１９４１年）ワーナー＆スウェジー社製タレット旋盤FB12自動多刃旋盤ダンリー社製600トンプレスメインボディ自動溶接ラ

信濃ミニエアーラチェットSI-1202日本製買ってしまいました。ミニって言う位だから確かに小さい。実車でマフラー製作しますのでノーマルステップだったりバックステップだったりクランク下のボルトの取り付けが超ローダウンの場合厳しい～これで楽になるでしょう～それにTORUSUCOインパクトレンチ用六角軸アダプターT6AD-3も購入して・・・以前購入した面

ようやく、金属加工用にクロスバイスを取り付け、使えるようにしたところですが、今回はその土台となるボール盤の台にキャスターを取り付けました。そもそも、台を作った材料は実家から持ってきた木材ですが、先日実家へ行ったときに使っていなかったキャスターをもらってきました。今回はそれを取り付けることにしました。ところが、50mmのキャスターを取り付けるためには台の足が細すぎたので、本当はもっと強化したいところですが、手抜きで脚をちょこっと足しました。それにキャスターをねじ止めします。できあが

プロクソンの卓上フライス盤が、ちょっと小さいので、もう少し大きい物を物色中です。プロクソン(PROXXON)フライスマシン卓上フライス盤ドリルチャック【別売】を装着でボール盤として使用可No.27000Amazon（アマゾン）${EVENT_LABEL_01_TEXT}正直、200V電源のフライス盤なら、0円で中古を頂ける話もあります。ところが、うちの住宅事情がそれを許しません。新フライス盤は選択肢があまり無く、今の候補は↓です。

迅blog迅さんのブログです。最近の記事は「嗅いでみろ、飛べるぞ（画像あり）」です。ameblo.jp先日、ギターのペグ(弦を張る糸巻きです)を購入し取付ようと思うも、まさかのトラブル発生。ペグの交換だけだと工具さへ揃っていれば15分～30分もあれば十分なのですが私のギターの場合、サイズが違う事が判明…という事で、欅の丸棒を仕入れてきまして安定の素人ドリルワークで、ペグブッシュホール(ペグを固定する穴です)を埋めて、

先日、クロスバイスの軸を削っていた時に、金色の金具まで削ってしまって、大変なことになったことを書きました。その補修というか、対策として、今まで使おうと考えていたローラーベアリングからスラストベアリングに交換し、ベアリングが引っかからない問題の対策として、シャフトカラーという金具を新たに購入しました。スラストベアリングの特徴は、とにかく薄いということです。今回購入したものはわずか4mm厚でした。それに対して、ボールベアリングは、ボールの形が必要ですので、9mm厚になります。安

おはようございます西方寺で彼岸花を見てきたあとは、横浜市港北区新吉田から北新横浜まで続く新田緑道をお散歩しました。最初から最後までではなく、途中の一部です。ここも彼岸花が咲いています。これはなにかな？と思って調べたら、クコの花だそうです。工場が周りにある地域だからか、こんな風に機械を想像させるオブジェがあります⚙️。ここは最近再整備が進んでいるようです。タマスダレがたくさん咲いていました。シロスジアマリリスでしょうか。工場から寄贈されたオブジェです。これはボール盤だそうです。これ

平日R750の整備してる俺！またまた、軽量化の続きチタンボルトに穴を空ける！軽量化はアルミより鉄を！車体の中心より遠くのもの！つう事でキャリパーボルト！4本マフラーステーボルトやバンドのボルトも！あと、RRサスのリンクのボルトも穴あけして終わり！昔ホームセンターで買ったボール盤が大活躍！！！後はRRブレーキを使用する方では無いけ

まいど買ったインナーサイレンサーをパンチングパイプ風にしようとして穴開けするのにインナーサイレンサーの台を作ろうと久しぶりに引っ張り出したトリマーガレージに転がっている2×4材でちょちょいのちょいで出来るはずだったんだけどおかしい・・・真っ直ぐにトリマーを動かせない固定の枠が甘かったようで母材が暴れていたようですこれを作るのに2時間程かかりましたがま、トリマーの練習も出来たって事であとは、ボ

先週末に作った作業台天板が合板だったのでこのままでは、すぐに天板が傷ついてボロボロになるのではと思いペンキを塗ろうと思ったけどステンレスの板を敷くことにしました取引先の精密板金屋さんにお願いしてカットしてビス穴６箇所開けてもらい傷物でお安くお願いしたもう完璧（＾＾）長く使えるかなと思う早速ボール盤を載せてみたボール盤がスルスル動く＞＜滑り止めを敷こうかな空いたスペースには新しいアイテムが届く予定予定ね。今

このところ、発注した部品やツールが届かなくて、なかなかメンテも進んでいません。さて、先日から、スピンドル（主軸）にいろいろなオプションをつけようと思って頭をひねっていました。先人の知恵の結晶であるブログやYouTubeを参考に、2つのオプションをつけようと思います。その1つ目はレーザーラインマーカーです。実は、以前使っていたGREATTOOLのGTTB-13SPにもラインマーカーをつけていたのですが、ちょっと問題がありすぐに外してしまいました。その問題というのは、GTTB-13SPの

配線がどうにもならないくらい大変なので、楽しい作業に逃げる。これ、スプロケが丸出しだ。危ないからスプロケガードを作ろう！どこのご家庭にも落ちてる野生のアルミブロック。それにいい感じに穴を開けて合わせてみる。いいじゃないワイルドで。それだけじゃつまらんので肉を抜く。あら素敵！バイクの部品を作れるって楽しくて、今日もボール盤です。

今まで使用していたクロスバイス。こう見えて結構大きくてハンドリングが悪いと言ったらいいのか使い勝手があまり良くないなので、ヤフオクに出したら、結構いいお値段で売れたその売上げでAmazonでこれを注文するも、結局届かずキャンセル『あまぞん』画像はネットより拝借6月にアマゾンでこれを注文した。今まで使用していたクロスバイスは大きいので、もう少し小さいのが欲しかった。注文日は6/4で6/29ま…ameblo.jpなので、ヤフーショッピングで、これを注文。

お久しぶりですm(__)m元気ですよ～♬近所の廃棄物リサイクル業にあったアシナボール盤ASD-360買ってみた今まではホームセンターで買った玩具みたいなボール盤出下が今度からコレです♬ココのお店、何でもキロ当たり100円60ｋｇでしたので6000円でゲット＼(^o^)／摩耗も少ないこれからよろしく！

クラッチワイヤーが見つからないそうなのでクラッチワイヤーを作る。旋盤なんかないのでボール盤でなんとかする。真鍮のむく棒から玉っコロを削り出しこれを買って来たワイヤーにハンダを溶かしたポッドに付け込み、固定する。はい、出来た。無ければ作ればいいんだよね。

前回のブログで、木工用のテーブルはほぼ完成と書きましたが、今回は、金工用のテーブルを重ねる工作をしました。大したことをしているわけではありません。クロスバイスを板に載せて、それを木工用テーブルに固定する加工をしただけです。とはいえ、木工用テーブルもかなり厚くなり、それにもう1枚板を載せて穴を開けるわけですので、ちょっと大変です。12mmのベニヤ3枚と18mmのランバーコア1枚ですので、合計54mmです。GTTB-13SPだとドリルの送りが58mmですから、かなりぎりぎりでした。GTTB-1

7月29日のブログにとりあえず木工用ボール盤テーブルが完成したことを書きました。ブログの最後にTスロットトラックを追加することを書いておきましたが、ようやくトリマーも直り、テーブルに溝を掘ることができるようになりました。溝を掘った後は、レールを設置するわけですが、ほとんどの方はそうだと思いますが、テーブルの大きさがレールの長さとちょうど合うわけではありません。私の場合も奥行きが350mm（実質345mm)ですが、右側が斜めにカットしてある関係でどうやっても調整が必要になっています。というわ

車部品シリーズ。入荷されたので滝山町まで納品に行きます。入口に置いて。社員さんに挨拶。社長は銀行行っちゃったとの事。帰ります。帰ってからボール盤を直します。五十二鉄工さんから頂きました。社長の形見。壊れてたから使ってなく。スイッチの破片。線が4本。2本入れればいいだろ。と思ったけど4本用のスイッチだった。線を延長して。完成。ボール盤だけで３台。一番デカイのはあまり使わない。友達がお店を始めるとの事。棚がほしいみたいで作ります。3個。サビ止め塗装。あと

アタシのセローいよいよクラッチ板外しちゃうよ〜❗️アラ、外してみてビックリ‼️変色ハンパね〜❗️張り付きハンパね〜❗️コレまでどうやってクラッチ切れてたのかもワカラン〜‼️（笑とりあえず、クラッチ板の厚みを内側から測ってみたら、アラ、フシギ…どれも規定値の3.0mmアリマス…ほぼほぼ減ってない…プレートの張り付き痕は、磨いたくらいじゃどうしようもないので、コレも全部交換〜❗️で、セロー225でググってみたら、ヤッパリ、クラッチの焼きつきは持病ラシイ…後期型は、クラッ

先日、ようやくボール盤の調整が終わり、取りあえず使えるようになりました。しかし、あくまでも「取りあえず」です。そのまま実戦活用するには、やはり使いにくいのです。というのも、GTTB-16Gは25cm角のテーブルを持っていますが、それでもテーブルが小さいと感じるときがあるからです。また、ワークをテーブルに固定しようとすると、テーブルの裏にある補強用のリブにクランプが引っかかって固定しにくいのです。ここは、テーブルをなんとかする必要がありそうです。いろいろな方のブログやYouTubeを参考にす

斜めにネジ穴を開けるジグを作ろうと思います。浅い所までネジの頭が入る溝をドリルで開け，更にその先にはネジの通る穴をあけ，次にその先に下穴を開ける穴を開けることを考えています。最初の太い穴に円柱材を入れ，そこに次のドリル径の穴を開けたいと考えました。そうすると，円柱材の中心に正確に穴を開ける必要があります。そこで正確に円柱材の中心に穴を開ける方法を考えなければなりません。そのアイディアは次のようなものです。①バイスをボール盤に固定し，そこに厚い板を固定する。➁円柱材の径の穴を開ける。③

まいど昨日は、出勤者が居てたので待機です待機中なのでDIYです先日、微調整した材料上の段には板を敷きたいので固定ビスを打つ場所の穴開けですザックリとポンチ打ちました久々にボール盤使うわこの子30年近く所有しているなガレージに転がってた2×4の端材敷いてますサクッと18箇所にドリルしていつも溶接する時の完成度が低い事に思うところがあり作ろうとしている寸法通りに仕上がらない事があるので材料をキッチリカット出

前回の仏壇テーブル製作の続きですほぞ穴の位置が決まったので*************************************************ボール盤で穴をあけ角のみとのみを使ってほぞ穴を作ります角のみはほぞ穴の巾が揃うので重宝してます(^^)v上部と下部のほぞ穴が出来ました丸鋸テーブルを使ってほぞを加工しましたほぞはもう少し加工しますが先に仮組みしてサイズの確認・